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神南产业机电设备维修中心:车床用上标准化夹具
发布时间:2021-10-12     作者:冯立丽 王继城    浏览量:160    分享到:

今年以来,神南产业发展公司机电设备维修中心机加车间紧紧围绕高质量发展、节支降耗两大任务,积极开展科技创新、修旧利废等活动,先后设计了一系列小工装、小夹具,既提高了工作效率,也保证了产品质量,为创新增效、安全生产注入了蓬勃生机。

就在前不久,车间的数控车床也用上了职工自主设计的标准化夹具。数控车床是机械加工的常用设备,更是机加车间日常生产必不可少的,但在加工过程中,由于机床的特点,内孔刀具在安装后,刀尖无法到达工件圆心,直径方向限位,导致很大一部分加工件无法加工。一直以来在使用时,为了使刀尖和工件圆心等高,根据每种规格刀具垫不同厚度的垫片,使之与工件圆心等高,在垫垫片时无法准确保证高度、操作繁琐;并且在刀架上安装刀柄时,不能准确地保证刀杆与主轴轴线平行。这种加工使用方式,影响了加工质量,降低了刀具使用寿命,操作繁琐,对工人的技术水平要求很高,但生产效率低。

为此,车间职工王刚根据加工时的要求,机床特点及内腔刀具规格型号的规律,设计制作了一组成套标准化夹具。该夹具主要由一套变径夹套与夹具壳体组成。使用时,选择需要的规格刀具,安装在相对应的变径夹套内,然后把变径夹套和刀具安装于壳体内。先把夹具壳体安装固定在刀架上,由于壳体内孔中心与主轴中心等高,所以固定的刀具也与主轴中心等高,刀具处于夹具的中心处,增加了刀具的强度和稳定性。

“师傅,你设计的这个夹具真不错,用上它,我这样的‘菜鸟’也能轻松驾驭数控车床了,工作效率大大提高。”车间新职工田雪池对这个夹具赞不绝口。

据悉,车床内孔刀标准化夹具应用后,不仅提高了工作效率和工件加工质量,同时也节约了刀具更换成本。使用该装置后,省去了调整刀具的时间,全年可节约工时近500小时,可节约人工费2万元。(冯立丽 王继城)

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